发布时间:2023-06-08 15:46:55 人气:118 来源:青岛业佳
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操作原理
该机采用吸入式喷砂,即压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压产生喷射效果,将旋风分离器箱内的磨料通过软管吸入喷枪内,再随喷嘴高速流动的压缩空气喷射到工件表面,从而达到喷砂的目的。
一、本机特点
1.该机设计新颖,结构简单可靠,操作方便,加工效率高,能耗低。
2.本机配有可调式旋风分离器,可将可再次使用的磨料与无用的微小灰尘分离,吸尘器只吸灰尘,因此可大大减少磨料的消耗。
3.本机主要部件均为进口,安全可靠,使用寿命长。
二。使用范围
本机可完成锻造铸件、焊接件、热处理件、冲压件、机加工件在喷涂、电镀前的清理粗糙表面、除垢、残盐、毛刺等预处理工序。
该机器还用于喷涂玻璃珠和强化抛光零件的表面。适用于中小零件的小批量生产。
9080A常压手动干式喷砂机
主要技术规格
主机外形尺寸:1300 * 900 * 1600毫米
工作舱尺寸:900 * 800 * 580毫米。
分离器电机:220V/50HZ/550W。
电源:220伏50赫兹
机器照明220V 13W节能灯
分离器的风量为8.5m3/min。
工作压力5-7巴(千克/平方厘米)
除尘方式:配置袋式除尘箱,利用脚踏开关启动气动除尘装置振动除尘。操作者只需每小时踩一两次脚踏开关即可除尘。
机器承载能力:100公斤
机器净重:180kg
4.关于机器的安装
喷砂机应放置在工作场地平坦坚实的地面上,不需要地脚螺栓。
1.压缩空气源
用压缩空气软管将气源连接到喷砂机过滤调压阀的进气接头上。
压缩空气消耗量:(喷枪喷嘴直径8mm,气体喷嘴直径4mm)。
压缩空气压力(巴)
2.8
4.2
5.6
7.0
压缩空气消耗量(立方米/分钟)
0.54
0.76
0.96
1.19
2.电源
将喷砂机的电源插头插入220VHZ的电源插座,电源插座必须有接地端子。
3.操作程序
(1)磨料的装载
根据加工需要,选择合适的磨料装入旋风分离器下部的储料箱中,磨料一次装入量约为3-5kg。
(2)进沙量的调整
根据所用磨料的种类,调整进砂调节器进气管的位置,使进气管的末端装置露出一个合适长度的进砂间隙,从而控制进入输砂管的磨料量。一般进砂间隙为6-7mm,可根据实际使用情况确定一个合理的数值。
(3)压缩空气压力的调整
调节过滤器压力阀,根据工作需要控制进入喷枪的压缩空气压力,工作压力可在2.8-7 bar范围内选择。
(4)分离器进气口的调整
通过进气调节带调节进气口的大小,可以控制返回分离机储料箱的磨料粒度和数量,用户可以根据实际加工情况进行调整,达到满意的效果。
如果进气口完全关闭,除了微小的灰尘进入滤袋,其余的磨料将返回分离器储料箱,处理效率将逐渐降低。
如果进气口部分打开,可以调节进气口,使只有可用的磨料返回分离罐,其余的碎磨料和不能再用的灰尘将进入滤袋。
如果进气口完全打开,大多数磨料将进入滤袋。
(5)灰尘的清理
每8小时清洁一次灰尘。具体操作如下:关闭电源开关,踩下左下方清扫灰尘的脚踏开关1-2分钟,使集尘袋振动,抖落灰尘,然后打开集尘箱底部的盖板,将灰尘盛在容器中倾倒。
(6)机器操作方法
A.打开电源开关,点亮并启动分离器电机。
B.打开工作舱,将待加工零件放在网板上,关闭工作舱。
c、双手插入工作手套内,一手握喷枪一手抓工件,将喷枪喷嘴对准待喷涂的工件。
d、轻踩脚踏开关,压缩空气开启进入喷枪,磨料将按照设定的喷射量从分离罐底部喷入喷枪,在压缩空气的作用下高速喷射到被加工工件表面。
E.在喷砂过程中,一方面需要喷枪与车间保持适当的喷涂距离和角度,另一方面需要使喷枪与车间相对移动,使工件表面被磨料喷架均匀加工,直至获得满意的效果。
F.加工完成后,必须将脚从脚踏开关上取下,只有在喷枪停止喷射磨料后,才能打开工作舱口,取出零件。
G.如果需要继续加工零件,不要中途关闭分离机和照明电源。
H.下班后停止工作,关闭分离机和照明电源。
售后服务:
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真空吸砂机是抛丸机、喷砂房配套设备,设有旋风集尘筒,尘物先吸入其筒内,然后粉尘再经过除尘筒过滤,净化效率高,它采用单级周边泵作抽气动力, 吸力特大一次能将4公斤重铁棒吸人管内,吸管能接长50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉尘和颗粒烟雾、纤维,而且也能吸带有水、油的尘物。
真空吸砂机是抛丸机、喷砂房配套设备,适合高空、屋架、吊车、地面、地坑、水池、下水道、深凹死角处和设备的干灰尘、湿渣、污泥、油污、纤维棉沙、烟尘的除尘清理。真空吸丸机、真空吸砂机是抛丸机、喷砂房配套设备,也能用于粉料气力输送,散落原料的回收和提升, 其提升高度, 能达15公尺,用途广泛,是工业生产,环保两者兼用的设备。