发布时间:2023-07-11 15:08:16 人气:149 来源:青岛业佳
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操作原理
加压手动喷砂机采用压送式喷砂,即利用压缩空气对压力罐中的磨料进行加压,压力容器中的磨料通过磨料阀送入喷砂管,再由喷枪随压缩空气流高速喷射到工件表面,从而达到喷砂的目的。
高压手动喷砂机的特点:
1.该喷砂机设计新颖,结构简单可靠,操作方便,加工效率好,能耗低。
2.高压手动喷砂机主要零部件均为进口,安全可靠,使用寿命长。
3.高压手动喷砂机主要适用于喷射钢丸、钢砂、金刚砂等磨料。
一、使用范围
本机可完成锻造铸件、焊接件、热处理件、冲压件、机加工件在喷涂、电镀前的清理粗糙表面、除垢、残盐、毛刺等预处理工序。
该机器还用于喷涂玻璃珠和强化抛光零件的表面。适用于中小零件的小批量生产。
二、主要技术规格
主机外形尺寸:1250*1700*2100mm。
工作舱尺寸:1200 * 1200 * 780毫米。
除尘风机:220V/50HZ/900W。
电源:220伏50赫兹
机器照明220V 24W防爆灯管
分离器风量:8.5m3/min
工作压力:3-8巴(千克/平方厘米)
除尘方式:采用脉冲滤芯除尘,内置330*660MM滤芯,有效过滤面积达99%以上。
工作效率:本机为加压箱,效率比普通压力喷砂机高三到五倍。
关于机器的安装
喷砂机应放置在工作场地平坦坚实的地面上,不需要地脚螺栓。
1.压缩空气源
用压缩空气软管将气源连接到喷砂机过滤调压阀的进气接头上。
压缩空气消耗量:每分钟2立方米以上,压力保持在5KG以上(使用喷枪8mm喷嘴孔径的碳化硼材料)。
2.电源
将喷砂机电源插头插入220VHZ。
3.操作程序
(1)磨料的装载
根据加工需要,选择合适的磨料,放入旋风分离器下部的储料箱中,磨料一次装载量约为25-50Kg。
(2)进沙量的调整
根据所用磨料的种类,调整进砂调节器进气管的位置,使进气管的末端装置露出一个合适长度的进砂间隙,从而控制进入输砂管的磨料量。一般进砂间隙为6-7mm,可根据实际使用情况确定一个合理的数值。
(3)压缩空气压力的调整
调节过滤器压力阀,根据工作需要控制进入喷枪的压缩空气压力,工作压力可在2.8-7 bar范围内选择。
(4)分离器进气口的调整
通过进气调节带调节进气口的大小,可以控制返回分离机储料箱的磨料粒度和数量,用户可以根据实际加工情况进行调整,达到满意的效果。
如果进气口完全关闭,除了微小的灰尘进入滤袋,其余的磨料将返回分离器储料箱,处理效率将逐渐降低。
如果进气口部分打开,可以调节进气口,使只有可用的磨料返回分离罐,其余的碎磨料和不能再用的灰尘将进入滤袋。
如果进气口完全打开,大多数磨料将进入滤袋。
(5)灰尘的清理
每8小时清洁一次灰尘。具体操作如下:关闭电源开关,踩下左下方清扫灰尘的脚踏开关1-2分钟,使集尘袋振动,抖落灰尘,然后打开集尘箱底部的盖板,将灰尘盛在容器中倾倒。
(6)机器操作方法
A.打开电源开关,点亮并启动分离器电机。
B.打开工作舱,将待加工零件放在网板上,关闭工作舱。
c、双手插入工作手套内,一手握喷枪一手抓工件,将喷枪喷嘴对准要喷涂的工件。
d、轻踩脚踏开关,打开压缩空气进入喷枪,磨料将按照设定的喷射量从分离罐底部喷入喷枪,在压缩空气的作用下高速喷射到被加工工件表面。
E.在喷砂过程中,一方面需要喷枪与车间保持适当的喷涂距离和角度,另一方面需要使喷枪与车间相对移动,使工件表面被磨料喷架均匀加工,直至获得满意的效果。
F.加工完成后,必须将脚从脚踏开关上取下,只有在喷枪停止喷射磨料后,才能打开工作舱口,取出零件。
G.如果需要继续加工零件,不要中途关闭分离机和照明电源。
H.下班后停止工作,关闭分离机和照明电源。
江门手动喷砂机-汽车铸件高压喷砂机
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江门手动喷砂机-汽车铸件高压喷砂机
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