泰安应力零件-航空飞机工业数控喷丸机

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航空工业对其零件的要求很高，不仅要求零件的材料要轻，还要求零件在极其恶劣的环境下能承受极端载荷。通过保护零件表面免受外部损伤和延长疲劳寿命，我们的表面处理可以提高零件的整体性能。

数控喷丸的应用；

疲劳——通过植入相当程度的压应力，可以有效地控制疲劳裂纹的产生和扩展；

微磨损-微磨损会导致疲劳失效。适当的喷丸可以改善零件的表面接触，在表面产生挤压应力，从而大大降低微磨损的可能性；

应力腐蚀开裂——降低表面拉应力或使其低于临界点将消除应力腐蚀开裂的发生。

航空工业中使用的大部分零件，包括飞机骨架、机翼、发动机、起落架、驱动装置，或者传动部件(齿轮)，都采用喷丸抛丸技术来满足其材料的性能指标。

飞机零件强力喷丸机

飞机发动机零件手自动一体化超细喷砂机

这套医疗器械高精度自动喷砂机是由上海一家日资公司设计制造的。该电气控制采用PLC集中控制，工件进给系统采用伺服系统控制，还具有喷砂精度极高的特点。本发明适用于精密医疗设备的喷砂，满足公司生产世界一流精密医疗设备的要求。

飞机发动机零件手动一体化精细喷砂机由上海某合资公司设计制造。喷砂机有手动和自动两种工作模式，电气控制采用PLC集中控制，上下工件采用手动辅助。该设备主要用于飞机发动机零件的超细喷砂修复，满足公司对维护世界飞机发动机的要求。

数控喷丸加工机床

喷丸是形成复杂气动曲线的好方法。这种无模工艺非常适合飞机机翼的成型，也可用于去除复杂零件因机械加工或热处理造成的变形。

喷丸可以用于飞机机翼表面的造型，提高其升力性能，改善燃油消耗，减少环境污染。

通过这种成型过程，喷丸的一侧在残余挤压应力的作用下在弹性范围内变形。这种变形使得喷丸侧凸出，这种拱起将迫使另一侧受压。这种精确的控制和专业的设计过程可以使机翼表面形成任何需要的流体曲线。喷丸零件将增加抵抗弯曲疲劳的能力。喷丸虽然只在一面加工，但两面都产生残余压应力。这种挤压应力可以抵抗部件的腐蚀裂纹和疲劳。

喷丸工艺适用于表面曲率、厚度和形状的各种要求，以及加强筋和加工变形的条件。

喷丸是一种可重复且经济有效的方法，被许多飞机制造商用于机翼成形。由于不使用模具，成型材料不需要留加工余量，可以节省昂贵的模具开发和制造成本。

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真空吸砂机是抛丸机、喷砂房配套设备，设有旋风集尘筒，尘物先吸入其筒内，然后粉尘再经过除尘筒过滤，净化效率高，它采用单级周边泵作抽气动力， 吸力特大一次能将4公斤重铁棒吸人管内，吸管能接长50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉尘和颗粒烟雾、纤维，而且也能吸带有水、油的尘物。
真空吸砂机是抛丸机、喷砂房配套设备，适合高空、屋架、吊车、地面、地坑、水池、下水道、深凹死角处和设备的干灰尘、湿渣、污泥、油污、纤维棉沙、烟尘的除尘清理。真空吸丸机、真空吸砂机是抛丸机、喷砂房配套设备，也能用于粉料气力输送，散落原料的回收和提升， 其提升高度， 能达15公尺，用途广泛，是工业生产，环保两者兼用的设备。