通化应力强化-机车工业数控强力喷丸机

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高铁行业对材料的硬度、耐磨性、抗疲劳性要求高，在高交变载荷下能保持良好的性能。表面处理可以通过保护表面免受操作过程中的循环载荷来提高零件的性能。

数控喷丸的应用；

疲劳——通过植入相当程度的压应力，可以有效地控制疲劳裂纹的产生和扩展；

微磨损-微磨损会导致疲劳失效。适当的喷丸可以改善零件的表面接触，在表面产生挤压应力，从而大大降低微磨损的可能性；

应力腐蚀开裂——降低表面拉应力或使其低于临界点将消除应力腐蚀开裂的发生。

机车行业使用的大部分金属材料，包括发动机(曲轴\连杆)、悬挂牵引机构和传动部件(齿轮\齿轮轴)，都采用喷丸技术来满足其材料的性能指标。

4轴CNC4联动数控喷丸强化设备(压缩机叶轮强力喷丸强化机)

该4轴数控喷丸强化机由上海机械为国内某机车制造公司设计制造，其良好的性能得到了用户的好评。四轴数控喷丸强化设备专用于压缩机叶轮工件的喷丸强化处理。

大连机车车辆齿轮数控喷丸强化设备

齿轮和连杆的喷丸处理是非常常见的应用。任何尺寸或设计的齿轮都可以通过喷丸强化来提高齿根的抗弯曲疲劳能力。齿轮接触面上产生的载荷在接触点下的齿根区域形成弯曲应力。

齿轮通常在渗碳或表面淬火后喷丸。增加的表面硬度成比例地形成压应力。根据渗碳和喷丸的参数，渗碳和喷丸后齿轮的残余压应力在170-230 ksi (1170-1600MPa)之间。渗碳齿轮的喷丸通常使用高硬度丸(55-62 HRC)。当然，根据情况也可以使用硬度较小(45-52 HRC)的喷丸，其压应力约为硬喷丸的50%。

目前，通过锤击和钻孔引入压应力，从而在齿上形成接触疲劳抗力是一种的方法。对喷丸形成的小凹坑进行精整，可以使接触载荷通过大表面分散，从而降低接触应力。

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真空吸砂机是抛丸机、喷砂房配套设备，适合高空、屋架、吊车、地面、地坑、水池、下水道、深凹死角处和设备的干灰尘、湿渣、污泥、油污、纤维棉沙、烟尘的除尘清理。真空吸丸机、真空吸砂机是抛丸机、喷砂房配套设备，也能用于粉料气力输送，散落原料的回收和提升， 其提升高度， 能达15公尺，用途广泛，是工业生产，环保两者兼用的设备。