德宏滤筒除尘器原理及起火原因及防控-粉尘微软

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一、滤筒除尘器的结构特点

中间滤筒除尘器主要由进气管道、排气管道、框架、滤芯、反吹系统、排灰系统和电控装置组成。除尘滤筒常用尺寸为360*660，单个滤筒过滤面积为11m2。滤筒由顶盖、金属框架、褶皱过滤材料和底座组成。滤筒被折叠成具有设计长度的过滤材料的褶皱，这些褶皱被首尾相连地结合以形成滤筒。墨盒的内部和外部由金属框架支撑，顶盖由顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓和垫圈。为了便于操作和维护，滤筒倾斜布置。该除尘器除尘效率高，除尘效率达到，粉尘排放浓度为

二、滤筒除尘器的工作原理

road 抛丸机器的滤筒除尘器在负压下工作。含尘气流从位于集尘器上部的进气口进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒。由于气流横截面的突然扩大，气流中的一些粗尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来。粒径细、密度低的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛分的综合作用，沉积在滤料表面，净化后的空气通过滤料进入洁净室。当粉尘在滤料表面越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀被激活，压缩空气直接喷入滤筒中心，使滤筒受到顺序脉冲的清洗，堆积的粉尘被抖落，恢复其低阻力运行，收集在灰斗中的粉尘通过排灰阀连续排出。在维护过程中，只需手动拧开维护盖上的手轮，就可以轻松取出滤筒。

三、滤筒除尘器着火原因

滤筒除尘器在使用中除尘效果，但抛丸机组在使用过程中容易在滤筒除尘器内着火，会造成很大的经济损失。对火灾原因的具体分析主要包括以下几点:

1.锈尘是二类易燃固体，燃点和点火能量低。

如果锈尘的平均粒径为100 ~ 150 mm，其着火温度在240 ~ 439℃之间，远低于其熔化温度。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热、燃烧速度有关。粒径越小，比表面积越大，越容易点燃。抛丸产生的粉尘很细，主要成分是铁粉、氧化铁和粉尘。拿锈尘做点火试验，会很快燃烧，比如借助风扇气流。同时，滤筒除尘器的过滤材料一般是纸或聚酯纤维，其中后者居多，两种材料都是易燃的。易燃的铁锈粉尘有几种可能被点燃的情况。火源通常由热颗粒、冲击和摩擦火花、静电火花等引起。

2.外部热物体被吸入集尘器。

引发火灾的外部热颗粒被吸入除尘器，引燃了内部的锈尘，导致易燃的滤筒着火。焊接和气割产生的火花达到几百度，很容易点燃锈尘。抛丸机使用的抛丸叶轮的叶轮转速一般为n=2250fmin，抛掷速度大于80m/s，高速钢丸还可能产生热颗粒或火花被吸入除尘器引起火灾。

3.抛丸机器的过滤器滤芯温度高。

引起自然火进入抛丸机的钢板温度一般控制在80℃以内。单台抛丸机的总功率一般是几十到几百千瓦，大部分机械能会转化为热能。在生产运行过程中，系统的温度会逐渐升高，同时材料会转化为粉尘，增加比表面积，提高材料的活性。铁锈粉尘中的Fe、FeO、fe2o 3、fe2o 4在高温富氧环境下会加速氧化，产生大量氧化热，大量粉尘堆积在除尘器内。热量积聚可能使锈尘达到自燃温度，从而引起自燃。

4.静电引起火灾。

锈尘在高速气流中会产生静电。由于自然辐射、离子或电子附着，灰尘颗粒之间或灰尘与物体之间的摩擦通常会使灰尘颗粒带电。当锈尘在管道中流动时，会相互摩擦。尘粒与管道和设备内壁的摩擦可产生数千伏的静电势。同时，这种粉尘具有分散、悬浮的特点，增加了摩擦面积，悬浮使锈粒接触但不连续，导致静电势越来越高。当积累的电位增加到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过锈尘的zui小点火能量时，就会发生火灾事故。测试表明，化纤滤料通常是静电zui集中的地方，滤筒上堆积的灰尘增加了空间电场强度。当它积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以点燃锈尘。

5.另一个可能的原因是抛丸机本身的吸尘器设计不合理。

这个问题没有办法解决，只好找厂家做一个新的吸尘器来配合自己的型号抛丸机。

四、抛丸机滤筒火灾对策

1.摇床抛丸机维修中的火源控制

后续抛丸机组内外检修工作时，应严格控制火源，防止打线，气焊工作时应先清除周围灰尘，检修工作结束10分钟后方可开始调试或生产。同时，严禁在抛丸单元附近吸烟或进行其他点火，以避免热颗粒或火花被吸入集尘器。

2.摇床抛丸机的接地保护

相关设备和设施应良好接地，接地电阻应在1~4fZ范围内，以避免设备和设施静电积累和放电产生火花。此外，导电性增加，高绝缘物质被导体或导电物质取代，尤其是抗静电过滤材料。

3.定期清理摇床抛丸机的铁锈灰尘。

为防止铁锈粉尘沉积和热能积聚，必须及时清理积存在除尘器内的粉尘，并规定每班用反吹方式将粉尘排出。

4.提高摇床抛丸机操作和维护人员的风险意识。

对摇床抛丸机和喷砂室的操作人员和维修人员进行理论和实践培训，使员工认识到铁锈粉尘的易燃性，并在生产中密切关注滤筒除尘器的操作。

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