临沂连续履带通过式抛丸机-抛丸履带

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连续履带式抛丸清洗机由抛丸清理室、抛丸装置总成、颗粒循环净化系统、螺旋输送机、给料系统、除尘系统和电气控制系统组成。

连续履带式通过式清洗机抛丸可一次性清洗合理尺寸的工件。既能去除工件表面的粘砂，清理结构件上的焊渣，又能消除工件的焊接应力，提高工件的疲劳强度，增加工件涂装时漆膜的附着力，zui终达到提高表面和内部质量的目的。这台抛丸机器具有以下特征:

通过计算机三维动态钢丸仿真，确定了抛丸药室和抛丸装置的布局。

采用(Q037)悬臂离心抛丸装置，抛掷速度快，可提高清洗效率，获得满意的清洗质量。

的连续履带清扫结构，效率更高，节省人力成本。

连续履带式抛丸机器抛丸洁净室

抛丸洁净室的腔体为钢板和型钢焊接结构。抛丸洁净室配备了四个抛丸装置组件。抛丸器件的布局已经由计算机在三维空间中动态模拟，并且所有排列的角度和位置已经由计算机设计确定。而且经过多次实践经验，达到了理想的抛射效果。每组抛丸装置与工件运行方向成一定角度，以保证对待清洗工件的全面抛丸清洗，并在覆盖所有待清洗工件的基础上，zui大限度地减少抛体的空抛，从而zui大限度地提高抛体的利用率，减少清洗室内防护板的磨损。

连续爬行器抛丸机器抛丸机器

本机共有四个抛丸装置，采用我公司生产的Q037悬臂离心高效抛丸装置(瑞士+GF+DISA公司抛丸装置技术)。在国内，这种抛丸机是我公司独有的技术，完全由我公司制造。

它具有以下优点:

高效率:分丸轮的特殊结构，抛丸效率可达16k g/min·kW。

叶片快速拆装:由于这种抛丸装置的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮转动的过程中靠离心力固定，所以不需要夹紧工具。拆卸叶片时，轻敲叶片外端，即可轻松将叶片从叶轮中心拆下。拆卸8片叶片只需5 ~ 10分钟，可同时检查分度轮和定向套的磨损情况。

壳体上固定轴和定向套的孔一次加工完成:这样，定向套和分丸轮之间的间隙可以均匀，不仅减少了分丸轮对钢丸的磨损和定向套的破裂，而且大大提高了抛丸效率。

抛丸固定在叶轮体上:八个叶片长槽孔的形位公差精度相当严格。我公司采用进口专用加工中心，叶轮上的分度-粗铣-精铣、分度-钻孔-铰孔-铰孔工序可一次装夹完成，保证抛丸运转平衡，使其平衡扭矩在12 ~之间。

外形美观、结构精巧、制造维修方便、噪音低。

抛丸设备配有限位装置:当抛丸设备顶盖打开维修时，设备无法启动，保护维修人员的安全。

3.2连续履带式抛丸机球团循环净化系统

球团循环净化系统可分为循环系统和球团分离净化系统，由螺旋输送机、斗式提升机、球团分离器、气动球团进料闸阀和球团输送管组成。

连续履带式抛丸机螺旋输送机

螺旋输送机由摆线针轮减速器、螺旋轴(螺旋叶片由16Mn材料制成)、输送罩、带座轴承等组成。

该部件已由我公司系列化，通用性和互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊接后整体加工，保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。

连续履带式通过抛丸斗式提升机

连续履带式抛丸斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带、料斗、封闭箱体和张紧装置组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送机相连，其出料口与分离器相连。

启闭机的顶盖采用弯曲焊接结构。启闭机下盖设有检修门，可以维修和更换提升料斗。打开下壳体上的门盖可以保持下变速器，消除其底部的子弹堵塞。这台机器使用平带旋转。工作时，固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起来，然后驱动升降机的电机将颗粒送到升降机的顶部，zui后通过离心重力将颗粒排出，并将颗粒输入颗粒分离器。

为了保证输送带工作时不打滑，将滚筒做成鼠笼式，既提高了提升带与滑轮之间的摩擦力，避免了老式光滑滑轮的打滑现象，又降低了提升带的预紧力，延长了提升带的使用寿命。同时，启闭机配有一套张紧装置。当皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。

提升机的下轴装有脉冲轮，可以检测和跟踪提升机的工作状态。一旦提升机旋转失败，信号能及时反馈给PLC，保证设备的安全运行。

连续履带式抛丸机颗粒分离器

连续履带式通过抛丸机采用的BE型全帘分离器。分离机主要由分选区、滚筒筛、输送螺杆、颗粒料仓和手动颗粒控制闸门组成。

该分离机是我公司吸收瑞士乔治·费希尔·DISA(GIFA)公司和美国庞博恩公司的技术开发的，是目前我公司zui新的分离机。

分离器是该设备的关键部件之一，其分离区的设计尺寸直接影响分离器的分离效果。如果分离效果不好，会加速抛丸叶片的磨损，降低其使用寿命，增加维护成本。

连续履带式抛丸分离机的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物被分配螺杆输送到分选区的上部，同时被分配螺杆沿分离机全长均匀分布，形成瀑布状的丸砂帘。同时，除尘风机通过分离器的出风口抽出空气，利用重力风选原理，将流帘中的球团与金属氧化皮碎片、破碎球团、粉尘有效分离，分离出来的球团落入料仓进行下一个循环。调节分离器的垂直和水平调节挡板之间的接缝，可以提高布层的高度和轨迹，通过调节分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，分离效率高达%。

连续履带式抛丸机的钢丸分配系统

连续履带式抛丸机采用我公司自主研发的子弹闸阀，可远程控制供丸。这就避免了普通子弹控制阀关闭不严造成的电机烧毁、抛丸装置堵塞、空弹投掷、人身伤害等现象，达到了90年代水平。通过调节抛射体控制器上的螺栓，可以获得所需的量抛丸。

3.3连续履带式抛丸机的工件输送系统(连续履带式):

工件输送系统由橡胶履带、驱动机构和托辊组成。

设备的关键部件安装在腔体的托辊上，由驱动电机带动托辊转动，工件在床体内翻转清洗，达到清洗的目的。

3.4用于连续履带式通过机抛丸的粒料的选择

建议选用φ 0.8 ~ φ 1.2铸钢丸，硬度HRC 40 ~ 45，钢丸使用寿命、消耗成本等经济指标如下表所示并简单分析。

投射型

白口铸铁丸

可锻铸铁丸

铸钢丸

钢丝造粒

硬度HRC

55~64

35~40

40~45

35~40

平均使用次数

60

870

1570

3410

相对寿命

一个

15

26

57

易磨损部件(叶片)的相对磨损速度

10~15

一个

一个

2~4

比价

一个

1.5~2

2~2.5

2~2.5

合成效应

贫穷

中间

优秀的

好的

3.5连续履带式抛丸机除尘系统

连续履带式抛丸机除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。

本机采用两级除尘，含尘气流通过除尘管道、大颗粒除尘器(一级分离)、层流除尘器(二级分离)、抽风机、通风管道排入大气。根据除尘机理，将通风除尘管道设计成多点布置排风，使室内通风均匀，效果好，无死角。该设备采用立式布袋除尘器。其特点:机组组合，布局紧凑，换袋方便，能耗低，效果好。布袋采用针刺毡滤料，强度高，使用寿命长，过滤性好，完全符合国家环保要求。选用4-72风机，通风量大，压头高，运行平稳，噪音低。其单元结构使其制造、安装和运输更加方便简单；特殊的安装和密封方法使单人维修和更换成为可能。

3.6连续履带通过抛丸机电控制系统

连续履带式通抛丸机电气部分采用三相四线供电方式，主电路采用~380V，控制电路采用变压器隔离~220V控制，变压器采用JBK3系列，有效解决了用户电压过高或过低的问题，保证了220V的输出电压，避免了电压过高或过低影响元器件的使用寿命。该设备配有一个电流表，用于检测抛丸装置的运行和颗粒进料制动器的流量，同时，一个指示灯用于指示机器当前的工作状态。

1.连续履带式抛丸机由PLC控制，开机后可无人值守运行。

2.连续履带通过抛丸机的履带驱动采用无级控制，转速可根据需要自动调节。整个设备的工作节拍由清洗站控制，精度高，保证了设备的可靠运行。

3.由于抛丸清洗设备本身的特点，安全是该机器设计中需要考虑的主要问题。本机器在检修门上配备了安全开关。在设备运行过程中，当检修门被误打开时，抛丸装置立即停止工作，防止子弹飞出伤人。抛丸设备上有一个限位开关。当抛丸设备开启时，禁止启动抛丸设备，以防对人或物体造成伤害。

连续履带式抛丸机电控制系统具有强大的联锁和自锁功能，即使设备误操作也不会造成事故。(a)射弹系统的自锁。开始螺旋输送后才能开始分离和提升；如果螺旋输送未启动，则颗粒进料门无法打开；(b)装置抛丸与钢丸进料器自锁。有效避免子弹锁定抛丸装置。(c)如果抛丸清洁辅助室检修门没有关闭，抛丸装置不工作。

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