临夏镁合金工件进行抛丸机清理注意事项-粉尘爆炸

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抛丸机清洗镁合金工件的注意事项:镁合金在清洗过程中会产生镁粉尘，镁粉尘在一定浓度和温度下，或者遇到电火花、静电等情况下，容易燃烧或爆炸，是非常危险且必要的加工工艺。因此，清洗过程中的防爆处理非常重要。

a)镁合金工件清洗引起爆炸或燃烧的几种情况

1)存在易燃易爆粉尘，如镁粉、铝粉、煤粉、粉末、碳粉、可燃气体等。

2)易燃易爆粉尘浓度达到爆炸临界点。

3)设备内部温度

4)电火花、静电和冲击火花

b)预防措施

1)良好的除尘抛丸室内始终保持负压。

2)避免碰撞火花

选择合适的颗粒:玻璃珠、镁合金颗粒等。

室内护板:厚聚氨酯护板

吊架:不锈钢圆棒焊接。

3)泄爆

抛丸重力泄爆阀在主室内，泄爆方向朝向无人的方向。

抛丸机器吸尘器的防爆膜，

除尘管道防爆门

采用防爆除尘器

湿式易燃易爆除尘器

易燃易爆粉尘干式防爆除尘器

c)、粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸是指悬浮在空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在一定条件下瞬间完成氧化反应，反应中释放出大量的热量，从而产生高温高压的现象。任何粉尘爆炸都必须满足以下三个条件:点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮在空气中，达到爆炸浓度的极限范围。

(1)粉尘爆炸比可燃物质和气体更复杂。一般可燃粉尘悬浮在空气中，形成爆炸浓度范围内的粉尘云。在点火源的作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃，形成小火球。在这种小火球燃烧释放的热量的作用下，附近的粉尘会被加热，温度升高，发生燃烧现象，使火球迅速膨胀，形成粉尘爆炸。

粉尘爆炸的难易程度和严重程度与粉尘的物理化学性质和周围空气条件密切相关。一般来说，燃烧热越大，颗粒越细，粉尘的活性越高，爆炸的危险性就越大；轻悬浮物和可燃物质具有较大的爆炸危险性；空气中氧气含量高时，粉尘容易被点燃，爆炸更加剧烈。因为水分可以抑制爆炸，粉尘和气体越干燥，爆炸的危险就越大。

(2)粉尘爆炸后，常发生二次爆炸。这是因为在dy次爆炸时，大量的粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限，无法爆炸。但当dy次爆炸形成的冲击波或空气翻腾再次扬起沉积的粉尘时，如果与空气中的空气混合，且浓度在粉尘爆炸范围内，则可能会发生第二次爆炸。第二次爆炸造成的灾难往往比dy次爆炸严重得多。

可燃粉尘燃烧有几个阶段:dy阶段，表面粉末也被加热；第二阶段，表层气化，挥发物溢出；在第三阶段，挥发性分配气相燃烧。

超细粉的爆炸也是一个复杂的过程。由于尘埃云的尺度一般较小，火焰传播速度快，每秒数百米，火源的点燃发生在尘埃中心，不到0.1s就能燃烧整个尘埃云，在这个过程中，如果尘埃已经燃尽，就会产生zui高的压力；如果没有烧尽，产生的压力会更低。可燃颗粒能否燃尽，取决于颗粒大小和燃烧深度。

d)粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响

(1)粉尘浓度可燃粉尘爆炸中粉尘浓度也有上下限。该值受点火能量、氧气浓度、粉末粒度、粉末品种、水分等多种因素影响。使用简化的公式，可以估计爆炸极限。一般来说，粉尘爆炸的下限浓度为20 ~ 60g/m3，上限为2 ~ 6kg/m3。上限受多种因素影响，其值不像下限那么容易确定，通常很难达到上限浓度。所以下限更重要，更有用。

从物理上讲，粉尘浓度的上下限反映了颗粒之间的距离对颗粒燃烧火焰传播的影响。如果颗粒之间的距离达到这样一个水平，即燃烧火焰不能延伸到相邻的颗粒，燃烧就不能继续(蔓延)，爆炸就不会发生。此时粉尘浓度低于爆炸下限。如果颗粒间距过小，颗粒间的氧气不足以提供充分的燃烧条件，不能形成爆炸，颗粒浓度高于上限。

(2)当可燃粉末的粒径大于400um时，形成的粉尘云不再具有爆炸性。但是，当超细粉末的粒径在10um以下时，就比较危险了。需要注意的是，有时即使粉末的平均粒径大于400um，也往往含有微细粉末，而这一小部分粉末也具有爆炸性。

虽然粉体粒度对炸药性能影响的规律性不强，但粉体粒度越小，其比表面积越大，燃烧越快，压力线性增加。在一定条件下，zui大压力变化不大，因为它取决于燃烧时放出的总能量，而与能量释放的速度没有明显关系。

E) 3。粉尘爆炸的技术措施

燃烧反应需要可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。粉尘爆炸应具备三个要素:点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮在空气中，在爆炸浓度范围内形成粉尘云。这三个要素同时存在才能爆炸。所以只要消除其中一个条件，就可以防止爆炸。袋式除尘器通常采用以下技术措施。

(1)防爆结构设计措施在主体结构的特殊设计中，为了防止可燃粉尘在除尘器内部构件中积聚，所有横梁和隔板都应设置防尘板，防尘板的倾斜度应小于70度。灰斗的滑动角度大于70度。为了防止由于两个料斗壁之间的夹角较小而导致粉尘堆积，相邻的两个侧板应焊接滑板，以消除粉尘沉积。考虑到灰斗因运行不正常、粉尘湿度大而结露堵塞，在设计灰斗时，应在斗壁板上的高温除尘器上增加蒸汽管保温或管式电加热器。为了防止灰斗被盖住，每个灰斗需要配备一个筒仓臂振动器或空气炮。

一台除尘器少则2 ~ 3个灰斗，多则5 ~ 8个灰斗，使用时会因风量不均匀造成跑偏。各灰斗煤粉量不均匀，H后面灰量大。

为了解决风量不均匀的问题，在结构上可以采取以下措施:①在风道的斜隔板上加挡风板，如图5-168所示。挡板的大小应按风量相等、风压相等的原则确定；(2)考虑到现场实际情况的变化，在提升阀杆和阀板之间是可调的，这样出口高度H就是一个变量值，以便进一步修正；(3)在进风支管上设置风量控制阀，设备运行后调节各室的风量。使得每个室中的空气体积的差异被控制在5%以内。

(2)除尘器内部采用防静电滤袋。因为高浓度粉尘在流动过程中相互摩擦，粉尘和滤布也相互摩擦，可以产生静电，静电的产物会产生火花，引起燃烧。对于脉冲清灰法，滤袋由聚酯针刺毡制成。为了消除聚酯针刺毡易产生静电的缺点，将导电金属丝或碳纤维纺入滤袋的织物中。安装滤袋时，滤袋通过钢骨架与多孔板连接，并通过外壳与车间接地网连接。针对反吹除尘滤袋开发了MP922等防静电产品。使用效果很好。

(3)设置安全孔(阀门)为了将爆炸限制在袋式除尘器内部，不扩大到其他方面，设置安全孔和必要的灭火设备确实很重要。设置安全孔的目的不是为了防止爆炸，而是为了限制爆炸范围，减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔的条件下运行的。正因为如此，安全孔的设计要保证在发生爆炸事故时能发挥实际作用；平时要加强对安全孔的维护和管理。

破裂板式安全孔由普通薄金属板制成。由于袋式过滤器盒不能承受很大的压力，破裂板的强度应设计成在较低的压力下破裂。有时镁板由于箱体的长期压缩而开裂，即使这是正常的，也不允许更换高强度厚板。

弹簧闸门型安全孔通过增加或减少弹簧张力来调节开启压力。为了保证门洞口在事故中能起到安全的作用，必须定期进行检测。

安全孔的面积要根据粉尘爆炸时的zui大压力、压力升高的速度与箱体抗压强度之间的关系来确定，但目前没有确切的数据。安全孔面积的大小应根据袋式除尘器的形式和结构来确定。我们认为中小型除尘器安全孔与除尘器容积的比值为1/10 ~ 1/30，大中型除尘器为1/30 ~ 1/60。遇到困难时，需要参考其他装置预留的安全防爆孔的实际确定。

①防爆板防爆板是一种由压力差驱动、不自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，避免超压或真空造成的损坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀、不易堵塞等优点。爆破片可以单独使用，也可以与安全阀组合使用。

防爆板装置由爆破片和支架两部分组成。夹持器材质为Q235、16Mn或OCr13，作用是夹持保护防爆板，保证爆破压力的稳定。防爆板由镁、镍、不锈钢或石墨制成，形状各异:拱形防爆板凹面朝向受压侧，爆破时受拉力或剪力破坏；反拱防爆板凸面朝向受压侧，爆破时因不稳定突然被刀片翻转或沿槽撕裂；防爆平板爆破时也会发生拉伸或剪切破坏。

除尘器防爆板的耐压性应以除尘器的工作压力为基础。由于集尘器本体耐压要求8000~18000Pa，根据设定的耐压要求查数据，确定防爆阀膜片的破裂压力。

②防爆阀的设计安全防爆阀的设计主要有两种:一种是防爆板；另一种是重锤防爆阀。前者破裂后需要更换新的板材，生产会中断。如遇高负压，容易空白，不易保温。后者比前者更高级，在关闭状态下用重锤按压，密封性差。以上两种方法都不适合高压脉冲清洗。为了解决密封性问题，可以在重锤式脂肪爆炸阀上设计防爆安全锁。其特点是安全门关闭时，主要由该锁锁住，发生爆炸时可自动开启和释放，其释放力(安全力)可由弹簧调节。为了平衡安全门的受力，一般根据安全门的面积需要4 ~ 6把锁。为了使防爆门密闭，可以设计成防爆板和安全锁的双重结构。

(4)检测及消防措施为了防止其发生，可以对除尘系统采取必要的消防措施。

(1)消防设施。主要是水、二氧化碳和惰性灭火剂。对于水泥厂来说，主要提取CO2，而钢铁厂可以使用氮气。

②温度的检测。为了了解除尘器的温度变化，控制着火点，一般在除尘器入口处和灰斗上分别安装多个温度计。

(5)设备接地措施由于安全运行的需要，防爆除尘器往往布置在露天。即使是露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地的要求，设备接地的防雷保护也成为必不可少的措施，但除尘器一般没有避雷针。

在吸尘器的所有连接法兰之间加入导电性好的导体，导体形式可以做成卡式。也可以做成线。线路导体如图所示。卡片导体如图所示。无论采用哪种形式的导体，连接都必须牢固，埋在表面，具有一定的耐腐蚀性。否则会影响设备接地的防雷效果。

(6)支撑部件的防爆在除尘器的防爆措施中，选择防爆部件是必不可少的。当运行状态下的灰尘冲入电气负荷时，防爆除尘器不得引起爆炸危险。除尘器在运行时，电负载和元件在接触电流传输时，即使是导电的，也不可避免地会被电击火化。也极易造成放电火花超过极限浓度的粉尘源气体爆炸。所有电气负载元件必须是防爆元件，以防止爆炸诱发因素。确保设备运行和操作的安全性。比如脉冲除尘器的脉冲阀，提升阀用的电磁阀都要用防爆产品。

(3)火星捕捉装置如图。在管道上安装火星捕集装置是一种简单可行的方法。其他人可以发出电信号，并在火星穿过陷阱时发出警报。同时停止运行或更换气路。

火星陷阱的设计要求如下:

1.当火花捕集器用于捕集高温烟气中的火花粒子时，设备的主要材料一般采用15Mo3或16Mo，Q235用于横梁、立柱和平台梯子。当火花捕集器用作烟气预分离器时，除了旋转叶片外，还可以用作其他材料。

2.设备进出口速度一般在18-25m/s之间；

3.考虑灰尘的分离效果。叶片应有一定的耐磨措施和合适的旋转角度；

4.设备的结构设计应考虑高温引起的设备变形。

(7)控制入口处的粉尘浓度，运行时向袋式除尘器中加入不燃性粉末，必然会使某一部分在爆炸极限之内。为了提高安全性，避免管道内粉尘爆炸浓度在上限和下限之间。比如在气力输送和破碎分级等除尘工作中，从设计上就要注意，要在超过上限的高浓度下运行；在局部收集的情况下，需要保持管道内的粉尘浓度低于下限。

稀释法预防火灾一例。在收集爆炸性粉尘时，由于防尘罩的作用，粉尘被空气稀释，管道内浓度远低于爆炸下限。粘土、膨润土等不燃性粉末从系统中间不断供给管道，爆炸性粉尘在除尘器内部被稀释，防止发生爆炸和火灾的危险。

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