咸宁金属件使用喷砂机除锈的注意事项-喷砂除锈

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为了使金属表面具有良好的清洁度和粗糙度，金属结构表面必须进行除锈等预处理。防腐界有句话叫“七分除锈三分刷漆”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、基本露天施工环境，现阶段仍采用喷砂除锈的方法。(点击查看喷砂机视频)喷砂除锈的控制主要体现在以下几个方面。
1。预控
喷砂前，根据涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级的规定，评估金属结构底材表面的腐蚀等级。仔细检查，清除焊渣、飞溅物等附着物，并清除表面油脂和可溶性污垢，妥善处理无用的焊体或连接。
2。磨料控制
用于喷砂和除锈的砂需要坚硬、有棱角和干燥的颗粒(含水量

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3.工具控制
喷砂作业时，空气压缩机的气压为6.0× 105 ~ 6.5× 105 Pa，气压范围为0.5× 105 ~ 1.0× 105 Pa。砂斗的气压一般为4.5× 105 ~ 5.5× 105 Pa，不应小于4.0×105Pa。喷砂前检查压力容器生产企业是否持有相关部门颁发的生产许可证，喷砂工人佩戴的防护工具、安全带(绳)、供氧装置是否安全可靠，喷嘴是否磨损。当节流孔直径增加25%时，更换喷嘴。

4。环境控制
鉴于水工金属结构的喷砂除锈属于露天作业，施工时应注意防尘和环保，必须每天检测施工现场的环境温度、湿度和金属表面温度，计算当天的露点，并做好施工记录。当空气相对湿度大于85%且金属表面温度低于露点以上3℃时，不得施工。
5。过程控制
喷砂用的压缩空气必须经过冷却装置和油水分离器处理，保证干燥无油；油水分离器必须定期清洗。
喷嘴与母材表面的距离应为100 ~ 300 mm，喷砂前应对非喷砂部位进行遮挡和保护。
注射方向与基体钢表面法线的夹角为15° ~ 30°。
喷砂除锈后，在进行下一道工序前，如遇下雨或其他情况导致基底钢材表面潮湿，应在环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分。如果需要再次喷砂，不得降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时，喷嘴不要长时间停留在某个地方。喷砂作业应避免零星作业，但一次喷涂面积不宜过大。应考虑涂漆或热喷涂工艺与表面预处理工艺之间的时间间隔。
对于喷枪无法喷涂的部位，应使用手动或电动工具进行除锈。
6。质量控制
喷砂完成后，首先要对喷砂的除锈部位进行全面检查，其次要检查母材表面的清洁度和粗糙度。重点应该是检查不易喷涂的部位，手工或电动工具除锈的部位要求可以适当降低。检查基钢表面的清洁度和粗糙度时，dy，禁止用手触摸；二是应在良好的散射阳光或照度相当的人工照明条件下进行，避免漏检。
喷砂除锈后，金属结构的表面清洁度应达到Sa21/2，应与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行对比，每2m2至少有一个对比点。
金属结构经喷砂除锈后，表面粗糙度应达到Ry60~100μm m，根据技术要求，应取相应的粗糙度试样，用至少7倍的放大镜进行比较，每2m2至少应有一个比较点。用表面粗糙度测量仪直接测量时，每2m2表面至少应有一个评价点，评价长度应为40mm。在此长度范围内，应测量五个点，取算术平均值作为该评定点的表面粗糙度值。

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