黔西南钣金件表面处理自动悬链抛丸机-抛丸弹丸

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钣金零件表面处理自动吊链抛丸机

dy，机器的用途

本机用途本机为三工位悬链线步进抛丸机，适用于汽车、拖拉机、摩托车。

批量清洗或强化中小型铸锻件、钣金件、热处理件和焊接件的表面。

二、主要技术规格和参数

例如，生产接触网步进抛丸机:

1、吊钩单钩起重量300kg。

挂钩数量为24个(8组)。吊钩间距为1400毫米。吊钩组间距为3200毫米。运行速度为10.71米/分钟。

2、清理工件尺寸φ 1000× 1700 mm

3.抛丸qh 300型(六套)

弹丸弹射速度为75m/s

功率6×15KW

抛丸用量为6×250kg/min 4，弹丸用量为3T。

5.提升机的提升能力为90t/h，功率为7.5KW

6.分离器的分离能力为90t/h，功率为5.5KW

分离区风速4 ~ 5m/s 7，螺旋输送机输送能力90t/h。

功率5.5千瓦

8.射弹

材质不锈钢球团粒度φ0.25-φ0.6mm

9.接触网驱动机构功率为3.0KW。

10、转动装置链轮转速n 3r/min功率3×1.5 kw。

11.除尘系统:型号:FEF212A引风机:22KW反吹风机:3KW旋转电机:0.37KW排灰电机:1.1KW

12.整机总功率(含除尘)142.84KW

13.主机外形尺寸

长×宽×高18200×7000×7560毫米

主要结构原理

本机为三工位悬链线步进抛丸机。一组工件进入清理室的弹射区，气动门关闭，工件旋转，每个工件被两个不同坐标方位的密集弹丸高速弹射清洗；工件在每个工位清洗三个点，每个点清洗2-3分钟，旋转装置随着工件的移动来回移动。抛丸机器清洗完毕后，气动门打开，工件由悬挂式输送机运出房间。工件进入自动循环清洗。清理过程中散落的颗粒和灰尘的混合物通过清理室底部的漏斗和螺旋输送机收集在升降机的下部，然后由提升料斗提升到分离器中。分选后的纯颗粒通过筛网落入料斗，由抛丸装置回收，未分离的混合物从分离的中间通道流入装丸料斗。抛丸清洗过程中产生的粉尘由风管送入除尘系统，净化后的气体排入大气。

吊链步进抛丸机主要由抛丸清理室、螺旋输送机、气动闸门和悬挂组成。

输送机、自转机构、弹丸喂入装置、升降机、分离器、弹丸输送系统、除尘系统、抛丸装置、卸载平台、气动系统和电气系统。

打扫房间

(1)洁净室采用箱式焊接钢结构，洁净作业在封闭的室内进行。在工件的进出口端分别设置密封胶帘和气动门，在主室的一面墙上设置六个不同坐标方位的抛丸装置，可以均匀有效地清洗工件表面。抛丸机器的清理室壁要承受弹流的冲击，其内壁衬有耐磨护板，用镶铸螺母螺栓固定，保护螺栓头不受损伤，便于拆卸和更换。在枪膛顶部有一个用密宫密封的旋转通道，方便挂钩畅通，防止灰尘和子弹溢出。

(2)使用、维护和安全

A.室内护板和铸造螺母是易损件。操作前检查损坏情况，及时更换，防止损坏房间墙壁钢板。安装护板时，搭接处没有间隙。

b .密封胶帘是易损件，要及时更换，防止弹丸飞出。

C.机器工作时，不允许打开或拆除入口和出口的橡胶帘。

D.当需要进入室内进行维修和调整时，必须切断电源，并挂上警示牌。e .后辅助室设有检修门，便于维护和更换抛丸清洗机易损件。2.悬挂输送机

抛丸该机悬挂输送链为t=100模锻可拆链，可使吊钩沿回转轨道连续运行。它由轨道、支架、回转装置、大小链轮组、张紧装置、驱动装置等部件组成。

(1)张紧装置抛丸机器的张紧装置用于补偿链条长度和链条长度的制造误差，有利于链条的安装和

补偿运行中磨损造成的链节距增大的影响，使链条保持张紧，消除线中可能出现的张紧。

(2)驱动装置

抛丸机器的驱动装置采用X-100-16-5减速机驱动链条运行，链条运行速度平稳。

3.旋转机构

抛丸机器的自转机构由XLED1.5-63-1/385两级摆线针轮减速器和链轮与挂钩上的链轮啮合驱动。当行进到顶出区时，挂钩上的工件既可以做直线运动，也可以做旋转运动，这样就可以对工件进行各个角度的清洗。适当调整张力可以保持传动链的张紧度。其清洗速度可调。

4.起重机

(1)该机器的平带驱动斗式提升机将颗粒粉尘混合物从清洁室下部的料斗提升到机器上部的分离器。

(2)将辐条、钢板和轮毂焊接成多边形结构，用于电梯上直径相同的滑轮。

有效增加摩擦力，使提升带运行可靠稳定，避免打滑现象，延长带的使用寿命。

(3)打开提升机中壳盖板，维修更换料斗和腰带。

(4)打开提升机下壳体上的盖板，可以消除底弹的堵塞。

(5)上壳体两侧的调节螺栓可以调节传动皮带的松紧。

(6)如果提升机运行过程中皮带打滑，停机检查提升机是否超载或皮带是否过长。如果带子太长，剪下一部分。

5.分离器

吊链步进抛丸机采用了GF的综合技术。d公司和美国Pangborn公司设计制造的全帘式分离器，能有效地将合格的球团、砂、鳞和粉尘逐级分离，分离效率达%以上。分离效率高，不仅有效延长了叶片等易损件的使用寿命，还提高了清洗效果。

分离器是该设备的关键部件之一，其分离区的设计尺寸直接影响分离器的分离效果。如果分离效果不好，会加速抛丸叶片的磨损，降低其使用寿命，增加维护成本。

吊链步进抛丸机分离器的工作原理是从斗式提升机流入的丸砂混合物由输送螺旋送入滚筒筛。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物输送到分离器另一端的排渣口排出；外部螺旋叶片推动丸砂混合物沿分离器的整个长度均匀分布，形成瀑布状的丸砂帘。同时，除尘风机通过分离器的风口吸入空气，通过重力风选将流帘中的球团与金属氧化皮碎片、破碎球团和粉尘有效分离，使大颗粒废料从分离器的球团溢流口流出，细球团和粉尘从废料出口流出，球团进入球团料仓循环。调节分离器的垂直和水平调节挡板之间的接缝，可以提高布层的高度和轨迹，配合分离区调节挡板的调节，可以获得良好的分离效果，分离效率可以达到%以上。

6.抛丸输送系统:吊链步进抛丸机抛丸输送系统由六组气缸操作，开启和关闭闸门，实现对中。

流量控制。

7.抛丸设备

本抛丸机采用六个QH300弯刃抛丸装置(美国庞博恩公司技术制造)，本抛丸装置抛撒量大，抛撒速度快，清理效果好。该抛丸装置由叶轮、主轴和轴承、外壳和护板、分丸轮、定向套、叶片、内外联动盘和导入管组成。弹丸进入射料管，流入弹丸分配器。经过预加速后，通过定向套的窗口抛出，刀片加速后甩向工件，达到清洗的目的。

(1)弹丸带的调整:首先将工件放置在弹丸带区域，关闭弹丸闸门，只打开抛丸装置，手动将少量弹丸放入射管。抛丸装置停止转动后，检查工件。

命中位置是否合适，如果不理想，根据需要上下偏转定向套，直到确定。每个

依次测试table 抛丸装置，使弹带按预定位置完全覆盖工件。

钣金零件表面处理自动吊链抛丸机

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