双鸭山阳江高压喷砂机-批车配件翻新除锈手动1010高压喷砂机-喷砂机磨料

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操作原理

加压手动喷砂机采用压送式喷砂，即利用压缩空气对压力罐中的磨料进行加压，压力容器中的磨料通过磨料阀送入喷砂管，再由喷枪随压缩空气流高速喷射到工件表面，从而达到喷砂的目的。

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高压手动喷砂机的特点:

1.该喷砂机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效率好，能耗低。

2.高压手动喷砂机主要零部件均为进口，安全可靠，使用寿命长。

3.高压手动喷砂机主要适用于喷钢丸、钢砂、棕刚玉等磨料。

内置固定转盘，方便大型工件在工作舱内操作。

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可用范围

本机可完成锻造铸件、焊接件、热处理件、冲压件、机加工件在喷涂、电镀前的清理粗糙表面、除垢、残盐、毛刺等预处理工序。

该机器还用于喷涂玻璃珠和强化抛光零件的表面。适用于中小零件的小批量生产。

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除尘装置:

集尘盒规格:1000 * 1000 * 2300毫米

除尘方式:采用脉冲滤芯除尘，内置4个330*660MM滤芯，有效过滤面积达99%以上。

工作效率:本机为加压箱，效率比普通压力喷砂机高三到五倍。

关于机器的安装

喷砂机应放置在工作场地平坦坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

1.压缩空气源

用压缩空气软管将气源连接到喷砂机过滤调压阀的进气接头上。

压缩空气消耗量:每分钟2立方米以上，压力保持在5KG以上(使用喷枪8mm喷嘴孔径的碳化硼材料)。

2.电源

将喷砂机电源插头插入380VHZ。

3.操作程序

(1)磨料的装载

根据加工需要，选择合适的磨料，放入旋风分离器下部的储料箱中，磨料一次装载量约为25-50Kg。

(2)进沙量的调整

根据所用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管的末端装置露出一个合适长度的进砂间隙，从而控制进入输砂管的磨料量。一般进砂间隙为6-7mm，可根据实际使用情况确定一个合理的数值。

(3)压缩空气压力的调整

调节过滤器压力阀，根据工作需要控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7 bar范围内选择。

(4)分离器进气口的调整

通过进气调节带调节进气口的大小，可以控制返回分离机储料箱的磨料粒度和数量，用户可以根据实际加工情况进行调整，达到满意的效果。

如果进气口完全关闭，除了微小的灰尘进入滤袋，其余的磨料将返回分离器储料箱，处理效率将逐渐降低。

如果进气口部分打开，可以调节进气口，使只有可用的磨料返回分离罐，其余的碎磨料和不能再用的灰尘将进入滤袋。

如果进气口完全打开，大多数磨料将进入滤袋。

(5)灰尘的清理

每8小时清洁一次灰尘。具体操作如下:关闭电源开关，踩下左下方清扫灰尘的脚踏开关1-2分钟，使集尘袋振动，抖落灰尘，然后打开集尘箱底部的盖板，将灰尘盛在容器中倾倒。

(6)机器操作方法

A.打开电源开关，点亮并启动分离器电机。

B.打开工作舱，将待加工零件放在网板上，关闭工作舱。

c、双手插入工作手套内，一手握喷枪一手抓工件，将喷枪喷嘴对准待喷涂的工件。

d、轻踩脚踏开关，打开压缩空气进入喷枪，磨料将按照设定的喷射量从分离罐底部喷入喷枪，在压缩空气的作用下高速喷射到被加工工件表面。

E.在喷砂过程中，一方面需要喷枪与车间保持适当的喷涂距离和角度，另一方面需要使喷枪与车间相对移动，使工件表面被磨料喷架均匀加工，直至获得满意的效果。

F.加工完成后，必须将脚从脚踏开关上取下，只有在喷枪停止喷射磨料后，才能打开工作舱口，取出零件。

G.如果需要继续加工零件，不要中途关闭分离机和照明电源。

H.下班后停止工作，关闭分离机和照明电源。

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