吸丸喷丸一体机，既有吸丸机的功能，同时又有喷丸机的功能特点。

吸丸机针对复杂工件抛丸后的存留钢丸钢砂铁砂等丸料和抛丸设备周围以及地坑的钢丸钢砂铁砂等丸料回收困难而设计，设备借助旋涡风机泵形成空气负压，旋涡风机泵的负压是其它离心风机的15倍左右，吸力强劲；设备过滤采用新型过滤器，设有旋风落砂筒、旋风集尘筒，能够彻底分离沙尘和钢丸，以便后续循环抛丸使用。

吸丸机机应用范围：

1、铸造砂型型腔内浮砂的清理。

2、铸铁机加工后，铁屑的清理。

3、喷丸处理后，钢丸的清理。

4、制铝行业中，电解铝车间氧化铝粉的回收。

5、碳素车间碳块碳碗的清理。

6、耐火材料厂的子石，石英砂的清理及回收。

吸丸机工作原理：

含有粉尘颗粒的钢丸钢砂铁砂等丸料从吸嘴吸入，经吸尘塑料软管进入旋风分离筒进行分离，钢丸钢砂铁砂等丸料落入分离筒内，较轻的粉尘随空气进入除尘筒，在除尘筒内再经过旋风过滤和布袋过滤，将浮沉留在除尘筒内，过滤后的空气再经风泵和消声器过滤净化，然后排至空中。有特殊需要时，可装上高效纸滤芯出细菌和1um以下极细的微小颗粒，此时所排出的空气十分洁净，可直接排在室内，由于风泵叶片高速旋转式与空气产生摩擦，故排出的空气具有一定温度，温度高低与使用环境有关，但使用中的温度是恒定的，不会影响设备的性能和使用，如使用不当，如软管长时间堵塞、风泵消音器堵塞，温度会越来越高，此时须停机检查，以免烧坏风泵电机。

喷丸机是一种用于喷丸处理的机械设备。它的八大机械系统包括喷丸室、零件运动系统、喷枪运动系统、丸料回收系统、丸料分离系统、丸料存储系统、喷丸发生系统和环保除尘系统。

喷丸机可以用于各种材料的表面处理，包括金属、塑料、橡胶等。以下是喷丸机常见的使用场景：

1.金属加工：喷丸机可以用于金属表面的除锈、除油、除污等处理，以及提高金属表面的粗糙度，以便涂漆或喷涂。

2.铸造行业：喷丸机可以用于清理铸造件表面的氧化皮、油污和砂砾等，以便检查和修补缺陷。

3.航空航天：喷丸机可以用于飞机、火箭等航空器的表面处理，以提高表面的粗糙度和附着力，提高飞行安全性。

4.汽车制造：喷丸机可以用于汽车零部件的表面处理，以提高防锈性、耐磨性和附着力。

5.钢结构：喷丸机可以用于钢结构的表面处理，以提高钢结构的防锈性和耐久性。

喷丸机是一种用于表面处理的机械设备，主要通过高速喷射小钢球或铁颗粒撞击零件表面，以达到强化和清洁的目的。其主要功能包括：

表面强化：喷丸机可以显著提高金属零件的表面硬度，增强其耐腐蚀性和使用寿命。通过喷射丸料，零件表面形成凹凸不平的纹理，从而提高其疲劳强度。

清洁和去氧化：喷丸机能够有效去除零件表面的氧化层、污垢和残渣，改善零件的表面质量。这对于提高覆盖层的附着力、防腐蚀能力以及去除零件表面的毛刺和溢胶非常有效。

应用领域广泛：喷丸机在多个行业中都有广泛应用，包括汽车、航空、石油、化工和电力等领域。其高效、易操作和低成本的特性使其成为这些行业中不可或缺的表面处理设备。

喷丸机的工作原理是通过高速喷射丸料撞击零件表面，形成凹凸不平的表面，从而达到强化和清洁的效果。其结构包括喷丸室、喷枪、丸料回收系统等，确保了高效和稳定的操作。